—访成都焊研科技有限责任公司董事长、总经理 杨 光先生
五年，历史瞬间，一晃而过；五年，亦可化蛹为蝶，翩翩飞舞。
对于有心者，五年里能取得优异的成就；对于有志者，五年中亦能开创一片新天地。
有事实为证，成都焊研科技有限责任公司作为一家潜心经营的企业，自2002年11月在成都焊接行业新旧体制的碰撞中诞生以来，便迎来了盛世兴业的良好机遇。五年来，该公司在焊接市场激流勇进，由小变强、由强变新，成长为专业从事焊接设备开发、设计、制造和服务的高新技术企业。
借该公司新厂房正式投入使用之机，成都奥力焊研行业发展有限责任公司一行参观了该公司，拜访了公司董事长、总经理杨光先生。在此，让我们在字里行间探寻成都焊研科技五年来的发展历程，也让我们了解该公司的创新之举及未来的发展规划。
保障研发投入 追求持续创新
当今社会，消费者的需求总是呈现出多样性和复杂性的特点，而市场主体之间的竞争有愈演愈烈之势，企业要想赢得客户，赢得市场，在产品和服务上必须做到推陈出新。推陈出新就是创新，创新主要依靠什么？只有一条，就是加强研发，加大研发投入。
据杨总介绍，五年中，焊研科技不管遇到多大的困难与阻力，始终保证研发资金的投入。如今，公司已拥有近90项自主知识产权，先后完成了基于总线控制技术的汽车整体式后桥焊装生产线、移动式闪光焊轨机、国家重点航天专用焊接工装设备等近40项具有国际、国内领先水平的专用自动成套焊接设备。
当然，企业的研发投入不是一种纯粹的付出，而是一种投资，企业通过研发获得了丰厚的收益，来自国内外的行业领袖客户也支持了公司又快又好的发展。如在以汽车后桥为代表的汽车零部件专用焊接领域（四川建安、中国重汽），以空调压缩机（格力）、热水器内胆（AO.smith）、微波炉磁控管(格兰仕)为代表的家电类专用焊接设备领域，以摩托车工装夹具（宗申）为代表的焊接工装设备领域，以铁路（中国中铁）、航（空）天、军工等行业专用成套设备领域，国内诸多著名企业集团成为公司的长期合作伙伴。其中，自动焊接越野、微、轻、重型汽车车桥，微波炉磁控管的专用焊接设备更是占据了国内近80%的市场份额。
专机模块化、通用化
由于专用焊接设备生产的特殊性，成都焊研科技看到了生产专用焊接设备的优势与劣势。因此，从成焊所改制建立公司以来，杨总就明确提出了专机通用化、模块化的目标，即把标准、生产程序都作成模块，从而提高生产效率，降低生产成本。五年来，成都焊研科技公司共建立了100多项设计标准和70余种产品标准。
当然，标准的建立是一个漫长的过程，也是一个细节决定成败的过程。有人说，资源的百分之九十八是靠整合。在这个过程中，成都焊研科技公司首先对员工思维进行了整合，突破了以前单干、各自为营的模式，成立了项目组负责制。比如每一个项目首先由项目负责人、主任工程师进行审查，严格把握项目的第一关和第二关，即用户要求是什么以及用什么现成的标准可以满足用户要求；然后，配套已有产品标准和设计标准；最后，对需要满足用户需求的个性化功能及技术要求进行单独设计。这样，既节省了设计、生产时间，又节约了人力，提高了工作效率，最大程度的满足了用户个性化需求。
其次，不断在项目生产过程中提炼被证明是成熟、可靠的零部件为公共标套和产品标套。公司技术中心定期的组织主任工程师讨论，结合公司产品特征，将近期已经完成的项目进行总结的同时，将设计合理、功能可靠实现、用户满意、又能够广泛应用到其它设备中的零件、部套提炼出来，确认为公共标准部套，进入公司标套库，为后续设计提供现成的武器。项目工程师将已交付用户的项目进行图纸的后续完善，补充制造、装配、用户验收过程中整改内容，形成一套完善的项目设计图纸，在后续用户订购类似项目时能够最大限度减少设计工作量，同时避免重复整改。
据杨总介绍，成都焊研科技去年的工程项目多达到270余个，若每一个项目都需要进行重新设计，仅仅是4号图纸便多达40万张，工作量之大，可想而知。因此，公司建立的各项设计标准与产品标准便发挥了巨大的作用，节约的人力、物力可以让公司承担更多的项目，为更多的企业提供专业化服务。
规范管理，成就高效团队
五年来，公司始终以质量第一，科学管理，优质高效，技术领先为宗旨，坚持建立现代机制，成就和谐高效。以满足用户需求为导向，建立规范化工作流程；构建值得员工终生追求的职业氛围，激励员工释放最大能量和创造力；坚持管理创新、与时俱进，保证公司稳定、健康发展的管理理念。
自动专用成套焊接设备完全是按订单生产，是标准的离散型生产方式。由于每一种产品的生产都不是全流程地进行下去，并且每种产品配套的零部件非常多，每个零件的每道工序都需要经过多个步骤和环节才能完成，因此不便于公司控制生产计划和核算成本，也不能准确计算企业的资金流量和核算单位产品的赢亏。于是，公司及时量身定制了具有个性化服务的软件——《金意ERP》生产管理系统。
杨总告诉我们，该系统的运用为公司的发展起到了重要的作用：一是将公司日常生产调度管理全过程进行量化，提前预测和即时暴露问题，防患于未然，为提前解决问题赢得了时间，提高了生产效率；二是优化企业生产资源配置，条理化日常事务管理，便于跟踪分析问题，找出管理流程中的缺陷；三是准确反映数据的来源及去向，使工作流程数字化、自动化，变被动管理为主动管理，使部门之间的协作变得更加容易；四是实时监督和控制车间、工序生产活动，公司管理者准确安排车间进度计划、任务下达、生产流转以及产品完工入库的全过程，以确保生产任务能够按照要求及时完成；五是及时掌握公司内部生产制造过程和外协厂家的动态，把握生产节奏，优化生产安排，使整个生产过程管理数字化；六是严格控制每道工序的完工时间、全面监控项目生产进度，随时掌握每一个工件处于何种状态，提高了产品质量。
与此同时，公司不断加强员工管理与队伍建设。杨总说，成都焊研科技把自己定位为搞工程项目的，而不是搞研究的。因此，如果完成一个工程项目，要求员工具有很强的纪律性和一致性，做到分工明确、配合默契，并把部门间存在的问题进行引导，使其走上合理化。另外，公司不断改善员工的物质文化生活条件。除了15000㎡宽敞明亮、采光通风良好的生产车间外，还有了比较现代的生产机具、干净整洁的员工食堂和员工宿舍、浴室；免费开放了阅览室、电视室、网吧，建起了篮球场，文化设施逐步增加；从制度上保证了对员工社保、家庭特殊困难、红白喜事的关心和救助。员工的生产、物质文化生活、再教育都在随着公司的发展不断改善。
杨总对员工的要求和培养源于他一直坚持的理念：让焊研科技的员工成为受社会尊敬的人。理念很朴实，但是意义深远。
完成生产规划“拼图”，驶上发展“快车道”
由于自动专用成套焊接设备装配、调试占地较大，成都焊研科技早早就筹备建设新的主装厂房。如今，新厂房已于今年春节前正式投入使用，使用面积为9000㎡，从而使公司生产车间达到15000㎡。
随着新厂房投入使用，成都焊研科技完成了战略规划的初步“拼图”。据杨总介绍，公司规划设想是：公司的前三年为打基础、求生存，后三年为快速发展期。今年刚好是第六个年头，随着技术的不断创新、基础设施的完善，成都焊研科技必将驶上发展的“快车道”。
（本刊记者 龙 零）
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